7月中旬，記者得到一份由廣東省造紙協會提供的有關廣東造紙行業發展戰略的《廣東造紙工業結構調整實施方案建議》。其中，“廣東紙業要加快調整產品結構，重點發展中高檔產品，2003年中低產品占全省產量的70%，高檔產品占30%，到2010年高檔產品將占全省產量的50%以上”一段話，觸動記者的思維神經。眼下，不光廣東，我國重要的紙品生產基地山東、江蘇等，都將高檔紙品作為發展方向。高檔產品的高利潤率正強有力地吸引紙業資本投資——
高利潤驅動產品高檔化
專家認為，目前造紙行業價值轉移規律表明，高檔新產品是利潤區所在。這使得國內外資本傾力投資，建大項目，搶奪高檔紙市場。
翻開《廣東造紙工業結構調整實施方案建議》，不難看出，廣東紙業瞄準高檔紙市場。廣東省造紙工業是具有發展潛力的產業，充分發揮廣東各種資源優勢，促進由數量型向質量型轉變，產品向多品種、高檔次、高質量發展，是今后廣東省造紙工業發展的主流，從而實現造紙強省的戰略目標。據了解，目前，廣東產品品種與檔次均不能滿足市場需求，存在中低檔品種多、高檔品種少，一般品種多、打出去的品種少和包裝用紙及紙板占比重偏高、文化用紙比重偏低等問題。目前，在廣東市場上，膠印新聞紙、高檔書寫印刷紙、美術銅版紙、亞光銅版紙、輕量涂布紙、高檔瓦楞原紙、高檔紙板漂白牛皮紙等均供不應求，缺口靠進口補充。2000年至2003年，全國進口紙中，廣東進口量占全國的72%左右。
由此，廣東紙業提出要加快產品結構調整，重點發展中高檔產品，提高主導產品競爭力。文化用紙重點發展膠印新聞紙、低定量涂布紙、銅版紙、高檔膠版紙、靜電復印紙、電腦打印紙、無碳復寫紙等；包裝用紙重點發展涂布白紙板、牛皮卡紙、白卡紙、中高檔箱紙板、高強度瓦楞原紙、蜂窩紙板原紙及其他配套紙板；生活用紙重點發展中高檔衛生紙、餐巾紙、婦女衛生巾、嬰兒紙尿布及一次性餐具等。全省紙業還要不斷技術創新，開發新產品，使產品向高附加值轉變，例如，高級文化用紙、涂布機漿印刷紙、薄膜涂布膠印紙、液體食品包裝紙板、細瓦楞紙等。與此同時，要搞好重點產品的技術改造及新擴建工程項目建設，如廣州造紙有限公司年產30萬噸低定量膠印新聞紙項目，新加坡金鷹集團年產45萬噸（一期）高檔文化用紙項目（江門），東莞建輝紙業、華豐紙業30萬噸/年單面涂布白板紙項目，玖龍、理文紙業高強瓦楞原紙、牛皮卡紙項目，新會維達紙業10萬噸/年高檔衛生紙項目，湛江冠豪紙業3萬噸/年無碳復寫紙項目等。
此舉將使廣東紙業高檔產品比例從2003年的30%提高到2010年的50%以上；文化用紙由現在的10%達到2010年的25%左右；生活用紙維持現有7%-8%的水平，并開發一批高科技含量的特種紙及紙板產品。
山東紙業，2003年是繼2002年之后第二個機制紙及紙板產量年凈增100萬噸以上的高產年。一些大項目陸續投產，使山東省造紙產品結構進一步優化，高檔產品比重大增。其中有華泰紙業的20萬噸／年彩色膠印新聞紙項目，博匯紙業的30萬噸／年高檔涂布白卡紙項目，太陽紙業的20萬噸／年涂布白卡紙項目，森博紙業的22萬噸／年漂白化學木漿、17萬噸／年涂布白卡紙項目，銀河紙業的二期10萬噸高強瓦楞原紙項目，泰山紙業的10萬噸／年涂布紙項目等。
另外，晨鳴紙業的180噸／日楊木化機漿項目已投產，填補了山東省內生產楊木化機漿的空白。華泰紙業20萬噸／年新聞紙機采用德國福伊特公司最新標準化模塊式設計，幅寬7.1米，車速1800米／分、日產800噸，是亞洲第一臺“同一平臺新概念”紙機，既能生產輕涂紙、新聞紙，又能生產低定量38克的字典紙，是目前省內最寬最快的紙機。博匯紙業30萬噸／年高級涂布白卡紙生產線，從制漿、造紙，到后加工設備全部引進，裝備水平高、技術水平國際一流，試車一次成功，現已達到設計能力。太陽紙業20萬噸／年涂布白卡紙僅用7天時間試車成功，創造了國內白卡線試車史上的奇跡，使白卡紙的產量躍居國內第一；其合資項目廣東東莞建暉一期30萬噸／年白紙板工程已進入設備調試階段，今年4月已投產。
依賴進口原料 造成產品高成本
過去，由于我國長期走的是一條以草漿為主的發展道路，國產木漿的產量每年僅200萬噸左右，只占紙漿總量的9％，造成產品質量低，不能適應高質量、高強度紙品生產的需求。如今，許多企業靠用進品木漿和廢紙原料來生產高檔紙。但進口木漿和廢紙價格不斷上漲，使高檔紙生產成本加大，企業經濟效益受到很大影響。
2003年，我國對高檔造紙原料——木漿、廢紙進口量加大，紙漿進口603萬噸，比上年增加14．61％；廢紙進口938萬噸，比上年增加36．51％。
專家預測，未來兩三年內，進口木漿的增長率可能在10%至12%左右。
2003年，進口紙漿平均價格為440．99美元／噸，比上年平均上調了7．11％；進口廢紙平均價格為131．2美元/噸，比上年平均上調了23．19％。這個上漲幅度使許多企業難以承受。
比如木漿原料就很能說明問題。目前，我國的木漿用量約占全球用量的10％，其中80％以上依賴進口。我國的木漿使用大戶——江蘇省的木漿用量約占全國用量的20％，全部依賴進口。
據專家介紹，2003年，江蘇省商品木漿用量達161.2萬噸，占全國造紙工業總用量的49.9％。僅按商品木漿價格從450美元／噸升至600美元／噸測算，今年江蘇省紙業受木漿漲價因素影響，將比2003年增加生產成本約20億元人民幣。
雖然江蘇省用全木漿造紙的金東紙業、芬歐匯川紙業、金華盛紙業、金紅葉紙業、蘇州紫興紙業等企業已采取適度反映生產成本的產品調價。但這些舉措都有一定的滯后性，以及有一個市場接受的過程，因此國際商品木漿價格的節節攀升，影響江蘇省2004年造紙工業的經濟效益將成定局。
原料本土化：紙品高檔化出路
目前，中國紙業要走紙品高檔化之路，最重要的是解決原料本土化問題。
為此，有關部門早已制定了前瞻性的規劃。“十五”期間，我國紙業將新增木漿生產能力210萬噸、造紙生產能力330萬噸、造木材基地176萬公頃。屆時木漿新增產量180萬噸，國產木漿比重達到10%，比2000年提高3個百分點。造紙林基地可產木材1000多萬立方米，實現造紙工業用材由靠商品材供應向造紙林基地供應的逐步過渡。 根據造紙工業的“十一五”規劃，在2005年末的基礎上，新增制漿生產能力555萬噸(木漿能力435萬噸，竹漿能力120萬噸)，造紙生產能力560萬噸，造紙林基地300萬公頃(木材基地264萬公頃，竹材基地36萬公頃)。屆時木漿新增產量370萬噸，國產木漿比重達到15%，比2005年提高5個百分點。造紙林基地可產木材2500萬立方米，實現造紙工業用材主要依靠造紙林基地供應。
2010年以后，待造紙林全部進入輪伐期，造紙林基地年產木材將穩定在5600萬立方米以上。依靠基地供應原料,可配套建設制漿能力1760萬噸，其中木漿能力為1365萬噸,可配套建設高檔紙及紙板生產能力1850萬噸。屆時，我國造紙工業結構將得到有效調整，耗水明顯降低，環境污染得到很大程度緩解，競爭力增強。
記者了解到，東北的一家造紙企業曾投巨資購置一條高檔紙生產線，但由于事先沒有解決原料問題，而使這條生產線至今閑置。這里用一句古話提醒企業：“兵馬未動，糧草先行。”（消費日報記者 丁 洋）
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