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   “我不是從事造紙行業的，但我關注造紙行業已經很久了�！�  面對程好軍時，記者幾乎沒有發問的空間，程好軍從最開始的采訪，變成了獨家的技術講解。
程好軍介紹時，對他的這套技術表現出極為自信的態度，他認為，這套技術不僅為造紙企業解決造紙黑液處理難的問題，而且實現了黑液零排放，另外這套技術無論在造紙企業黑液處理成本上還是堿回收的利潤方面都有著顯著的提高，實現了質的飛躍。今年國家對環保問題極其關注，造紙企業作為排污大戶，更加受到環保問題的考驗。以年產3萬噸紙漿的企業為例，使用造紙黑液焚燒技術，焚燒黑液回收堿能夠每年獲利800萬元以上，這對促進地方經濟持續發展和社會穩定都很有意義。尤其是在當今大力提倡建立節約型社會，努力發展循環經濟的大趨勢下，采用一個既環保又節能的方案顯得尤為重要，而我的專利就滿足這些要求，不僅企業的經濟效益非常客觀，同時更具有廣泛的社會效益。
記者：您是如何發明這套技術的?
程好軍（以下簡稱程）：我之前是做熱電的，因為我一直比較關注造紙企業，而且兩者有些共通的地方，通過長期的經驗積累，反復琢磨，就形成了這套技術。我的這套焚燒工藝是在造紙行業處理高濃度的有機廢水（造紙黑液）成功運行多年的“堿回收”基礎上創新而成的。當時看到廢水排放后，堿回收量十分少，而且排出來的廢水有著強烈的刺激性氣味，人過去聞一下就會暈倒，說明有著強烈的毒性，我就開始考慮是否有辦法解決這些問題，又能解決污染問題，還能增加堿回收的量。
記者：焚燒后的黑液排放的是什么？
程：大部分是二氧化碳，主要是造紙廢液里的纖維、水及化合物等，焚燒后的黑液，大部分直接變為二氧化碳，其他的一些微量元素也會通過焚燒轉變為無污染的氣體。而且經過這套技術處理后，即使不通過最后的焚燒，排放的氣體也是達到排放標準的。最終排放的煙氣成分幾乎全部是CO2，無污染，
記者：如何實現黑液的焚燒？
程：主要是利用導熱油鍋爐焚燒造紙黑液。例如，黑液的初始濃度大約10%（固形物含量），經過多效蒸發器的蒸發濃縮，將濃度提高到50%左右時進焚燒爐可以自己燃燒，不需要煤、石油等輔助燃料。黑液的主要成分是堿（NaOH）和有機物（C、H化合物）, 有機物燃燒的化學反應式：C+O2=CO2；2H2+O2=2H2O,燃燒放熱產生熱能（高溫煙氣），換熱采用導熱油鍋爐,不取用蒸汽鍋爐；導熱油在管內流動，使用溫度在390度以下一直處于液態循環利用，不損耗；目前運行的堿回收都采用蒸汽鍋爐，蒸汽的利用率低，高溫導熱油進多效蒸發器的一效加熱黑液（導熱油管內流動），傳熱介質由原來的水、蒸汽換成導熱油，節約了寶貴的水資源，這是關鍵的創新點之一。
記者：焚燒后的黑液是否存在固體殘渣？
程：沒有，我們直接焚燒后，直接以氣體的形勢排放到空氣中，不會有固體殘渣的殘留。焚燒爐底部排出的熔融物可以經過苛化回收堿，煙氣飛灰采用多級“翼翅管束”回收循環利用，排放前還有噴淋吸收塔的裝置進行最后的回收，99%的堿被回收供生產循環利用。
記者：焚燒黑液技術所需的投資是多少？與目前的造紙企業所使用的造紙污水、廢渣處理設備的投資成本相比如何？黑液處理成本相比有多大的差距？
程：這個主要是看企業設計規模了，適合大中小各類企業，以年產5萬噸麥草漿企業為例，目前的企業投資一般為3600萬元，而我的專利則只需要1200萬元。主要包括生產設備、場地等，另外包括循環所用的鍋爐、過濾器、泵等必要設備。具體費用比那些企業要便宜的多，這是一套綜合的設備，處理相同量的廢液、廢渣，其投資成本能降低約60—70%左右，直接節約2/3的成本。而日均處理黑液的成本僅為1萬元，比現行造紙企業平均6萬元/日的運行成本低的多，折合為標準煤耗能為20噸標準煤/日。