為保證給中國用戶提供更具性價比的技術產品，以及更快捷、及時的服務，霍尼韋爾過程控制部一直非常重視在中國的本土化運營。于2005年投產的霍尼韋爾過程控制部天津工廠即是其中的成功范例——它的主要產品線涵蓋了霍尼韋爾過程控制部在全球的所有業務領域，同時建設有霍尼韋爾過程控制部天津客戶解決方案中心，可以最近距離地為客戶提供全生命周期服務。
2009年，盡管金融危機的負面影響席卷全球，過程控制領域的領導者——霍尼韋爾過程控制部依然取得了24億美元的理想銷售業績。尤其是在中國，霍尼韋爾過程控制部的成功案例遍及造紙、火電、煤化工、石油天然氣、多晶硅、精細化工等多個領域，引領行業潮流的技術及全生命周期服務都為用戶創造了更多的附加價值。為保證給中國用戶提供更具性價比的技術產品，以及更快捷、及時的服務，霍尼韋爾過程控制部一直非常重視在中國的本土化運營。于2005年投產的霍尼韋爾過程控制部天津工廠即是其中的成功范例——它的主要產品線涵蓋了霍尼韋爾過程控制部在全球的所有業務領域，同時建設有霍尼韋爾過程控制部天津客戶解決方案中心，可以最近距離地為客戶提供全生命周期服務。 2010年7月8日，記者有幸參加了霍尼韋爾過程控制部天津工廠媒體參觀活動，在霍尼韋爾過程控制部大中國區總經理吳勝波和天津工廠廠長張萌等領導的帶領下，與這家霍尼韋爾過程控制部全球最大的制造基地來了一次“親密接觸”。
本土化的成功實踐
霍尼韋爾過程控制部天津工廠位于天津經濟技術開發區，占地7400m2。2005年10月，天津工廠正式投產，起初僅生產過程控制平臺及QCS集成產品，后隨著霍尼韋爾過程控制部在中國業務的不斷擴大和深入，其開始將更多的產品線不斷引入天津工廠進行本地化組裝或生產。目前，霍尼韋爾過程控制部天津工廠的主要產品線包括過程控制系統、安全管理系統、質量控制系統及現場解決方案部分產品等，已涵蓋霍尼韋爾過程控制部在全球的所有業務領域，其也已經成為了霍尼韋爾過程控制部全球最大的制造基地。
在霍尼韋爾天津工廠整潔的車間內，記者看到工人們正在忙碌。隨著經濟的復蘇，霍尼韋爾過程控制部在中國市場斬獲的訂單也在不斷增加。如霍尼韋爾過程控制部成功參與了中石油天然氣管道局的西氣東輸二期工程項目，將為其區域控制中心和壓縮機提供PKS過程知識系統，為壓縮機站提供安全管理系統，還將負責整合布里斯托爾巴克公司的遠程終端設備和第三方PLC控制輔助系統。該項目的部分訂單正在霍尼韋爾過程控制部天津工廠緊張地實施中。霍尼韋爾用于紙張和平板紙的質量控制系統也引入了霍尼韋爾過程控制部天津工廠生產。2010年上半年贏得的山東晨鳴湛江造紙廠項目，霍尼韋爾將提供質量監測和控制、先進過程控制和生產執行管理系統，這些解決方案可以幫助客戶不斷提高質量和利潤空間，提高生產力，降低成本，還可以減少返工，并進行工作流程管理，通過更科學的調度降低損耗。霍尼韋爾過程控制部大中國區總經理吳勝波先生表示，中國紙漿和造紙行業在未來的5年終將繼續保持增長態勢，但行業嚴峻的競爭促使造紙商們應用先進的解決方案，霍尼韋爾先進的質量監控系統則能夠有效地幫助造紙企業降低廢品率，提升原材料利用率，帶給用戶自身競爭力的突破。
解決方案為客戶創造最大價值
在霍尼韋爾過程控制部天津工廠，還包括占地2000m2的客戶解決方案中心。據霍尼韋爾過程控制部天津工廠廠長張萌先生介紹，客戶解決方案中心主要負責Experion R300控制系統機柜組裝及測試、系統集成、控制終端機、服務器的安裝及測試、接線柜以及按照客戶要求進行裝配、工廠認可測試（FAT）, 主要服務于霍尼韋爾過程控制部大中華地區及其他亞太地區的客戶。“Experion R300本身的設計理念就是以客戶為導向的，而霍尼韋爾過程控制部天津工廠客戶解決方案中心也是強調以客戶為導向，這兩點是吻合的。”
解決方案目前已經成為霍尼韋爾為客戶提供的重要價值之一。霍尼韋爾過程控制部大中國區總經理吳勝波先生向記者介紹說，目前霍尼韋爾擁有確保卓越運營的技術，包括過程知識系統、先進過程控制、儲運自動化、操作員仿真培訓及無線技術等，還擁有全生命周期服務的能力，可以為產品、服務和應用提供服務計劃，而遠程服務也保證了全球行業知識的共享。霍尼韋爾過程控制部天津工廠客戶解決方案中心正是霍尼韋爾服務實力的體現，這是霍尼韋爾過程控制部全球服務體系的一部分，“精準復制模式”保證了其全球高水準服務于客戶的一致性。
HOS：高效、高品質的保證
在霍尼韋爾過程控制部天津工廠的參觀活動中，給記者留下最為深刻印象的還是霍尼韋爾運營系統（HOS）在工廠中的實際應用。HOS是霍尼韋爾在全球工廠推行的管理模式，它以六西格瑪質量管理方法為基礎，目標是全面的簡化和規范流程，消除生產過程中的變量，在安全、質量、交付和成本等方面持續地改進。HOS分為5個實施階段，每個階段的通過都需要有嚴格的審查，包括對精益生產法則的掌握及實踐、全體員工的參與及HOS所需品質（Behavior）的提升、穩固的流程保證所有管理層致力于指導員工的發展等，5個階段之后，再根據實施的效果評為銅獎、銀獎和金獎。據了解，目前天津工廠客戶解決方案中心為銅獎成熟度，計劃2011年達到銀獎水平；而天津工廠目前處于第四階段的成熟度，計劃于2010年年末推出第5階段，成為亞太區首批銅獎制造基地之一。
在工廠的參觀過程中記者發現，在生產的各環節都離不開HOS的精益管理：車間每個工序顯著的位置都公示有三級會議的流程、內容、取得的成效；員工可以通過知識共享體系不斷提高自身的業務素質和技術水平……與一般的工廠管理體系大多只關注生產管理不同，HOS把關注點更多地放在了員工身上，并力求通過這一點推動企業文化的變遷：如設立廠內及廠間的知識共享體系；打開雙向溝通的渠道；鼓勵員工積極參與并推動改進；明確員工的工作定位并明確職責；管理層持續不斷地指導、教導員工；所有的操作可視化；各個工作階層推行標準化；通過3級會議，推動基層快速問題解決機制等。
HOS的實施為工廠的擴充提供了堅強的基礎。實施HOS之后，霍尼韋爾過程控制部天津工廠的安全事故率由0.8降到0，客戶退貨率下降69%，準時交貨率提高了17%，庫存下降了20%；工廠運轉周期從59天下降為40天，廠房面積則節省了20%。霍尼韋爾過程控制部天津工廠廠長張萌先生表示：“HOS已成為霍尼韋爾過程控制部跨越經濟和地理界線不可缺少的部分。隨著時間的推移，我們預計霍尼韋爾運營系統將達到更簡單、更有效的流程。這將為客戶帶來更具有競爭力的產品，提高安全性能以及維持可持續的盈利增長。”
