繼博湖葦業近日第一張漂白葦漿版成功下線后，又一捷報從工業園區傳出：葦漿置換蒸煮試驗成功，所用設備和技術均為目前國際首創,投入使用后可節約水、電、汽20%，粗漿得率提高2-3%。
據該公司副總經理徐重斌介紹，置換蒸煮工藝的最大特點是節能，特別是熱能可以循環使用。在造紙行業，木漿置換蒸煮技術已經成熟，而草類漿置換蒸煮在國際尚無先例。
在置換蒸煮控制室，公司副主任工程師、置換蒸煮試生產小組成員羅先毅說：這條生產線是由天津恒脈機電有限公司設計的具有國際先進水平的制漿設備。它在木漿置換蒸煮的基礎上，從備料、黑液循環方式等方面進行了突破性改進，既保證了熱能循環利用的優點，也規避了葦漿松散性差、不易循環的缺陷 。而且整套設備自動化水平很高，運行正常后，只有一個備料崗位需要人工，其余全部實現自動化。
博湖葦業工業園在創建伊始，本著“高起點規劃、高標準建設、高效率運轉”原則，以節能、環保、實現循環經濟為遷建工程的設計理念，采用了國內唯一切葦、風選備料工藝、國內能力最大二氧化氯生產線、國際唯一草類漿置換蒸煮生產線等八個“之最”。
此次葦漿置換蒸煮試生產的成功，標志著當初的設計都得以成功實現，工業園區現代化生產邁出了堅實的步伐。
