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川紙企近年來紛紛關停限產，數量不及高峰時的一半;大浪淘沙之后，若能對自身、對產品重新定位，將是紙企重新崛起的一線希望
又虧了!
6月15日，宜賓市高縣羅場鎮寶塔路的盡頭，華盛紙業有限公司的廠房外，伴隨著巨大的機器轟鳴聲，工人們將一捆捆A4紙運出廠區。
董事長袁承華臉上毫無喜色。去年已虧了2000多萬元，今年前5月，企業還在虧。
作為全國第一張國產機制新聞紙的誕生地，宜賓曾是整個西南地區最大造紙業基地。現在，紙企紛紛關閉，華盛紙業可謂僅存。
全省造紙行業皆如此，關停轉型，企業數量大幅下降，產能嚴重萎縮。這個產業還有前途嗎?
命懸一線
就像一頭中槍的大象，宜賓紙業轟然倒塌。這個西南地區曾經最大的制漿、造紙企業，2011年后就沒有生產過一張紙。宜賓紙業不是孤例，去年全省關停造紙企業28家。
5月29日下午，南溪區裴石鄉輕工業園區。宜賓紙業有限公司的辦公大樓空空蕩蕩，外圍腳手架還未拆除。距離園區20余公里的岷江北岸，有該公司占地80余公頃的老廠房，現在是一片荒地，其中一部分已經變成了主題公園。
宜賓紙業的前身，是1944年在抗戰硝煙中誕生的中國紙廠。1945年1月，第一張國產機械磨木漿新聞紙就誕生在這里，此后長達60多年的時間里，逐步成長為西南地區最大的紙漿、造紙企業。1997年，宜賓紙業成為上市公司。
然而，這些并不是企業長壽的“護身符”。自2011年開始，宜賓紙業沒有生產過一張紙。當年8月，公司的造紙生產線全部停產，所有設備進入拆除、搬遷過程。
就像一頭中槍的大象，宜賓紙業龐大的身軀轟然倒塌，讓整個業界籠罩在一片揮之不去的悲觀色彩中。又有一大批企業先后關閉，據統計，僅去年全省就關停造紙企業28家，目前，企業數已不及高峰時的二分之一。僅宜賓市，高峰期就有30多家造紙企業。如今這些尚未關閉的企業，也大都開工不足。
“最高峰時年產能380萬噸以上，現在有300萬噸就不錯了。”省經信委相關負責人表示，省內造紙企業利潤空間在不斷收窄，能開工的也在限產。
導致大范圍紙企關閉的根本原因，不只是環保或者產品結構，而是需求的萎縮。
錯過良機
在行業的拐點，有外省的企業，踏破鐵鞋苦苦尋覓新的方向，幸運地轉型成功。而四川的紙企卻選擇了同質化擴張，走錯了關鍵的一步。
轉折點在2009年。之前，四川造紙7%以上的增速保持了5年。這對于一個傳統產業，是不差的數據。
2009年下半年，四川造紙業開始從巔峰跌落。此后幾年產量一直緩速下降，去年已降至300萬噸左右。
轉型的機會不是沒有，但四川造紙企業錯過了。
省造紙行業協會副理事長李途至今仍耿耿于懷，說如果2009年之前選擇轉型，或許可以躲避過危機。
最明顯的例子是造紙大省山東。2003年前后，晨光紙業就開始主打包裝紙、防水紙等生活用紙，成功找到了轉型之路。隨后山東造紙企業紛紛效仿，十年間，全省造紙量翻了一番，目前已超過1800萬噸，在國內市場占據了20%左右的份額。
廣東、浙江等造紙大省也是如此，靠轉型成功“翻身”。
然而，我省造紙企業卻選擇了同質化擴張。2009年全省紙張產量達到380萬噸，其中，近三分之二為文化用紙和冥紙。
宜賓紙業董事長易從透露，企業在2011年啟動搬遷，規劃在新廠區投資5億元上馬年產10萬噸高檔文化紙項目。然而，被稱為“西南地區最大的高檔文化用紙生產線”還未開工就已夭折。去年，宜賓紙業宣布取消該項目,因為“競爭太激烈”。易從回憶，在搬遷前一年，生產各類紙近20萬噸，達到歷史新高，但是效益已經開始下滑。
“那20萬噸紙，基本全是低價賣出。”一位宜賓當地造紙企業負責人記得，當時他和宜賓紙業爭奪一個訂單，雙方不斷調低報價，最后成交時每噸盈利空間只有20元，“沒辦法，大家都是靠這個做主業，賣不出去就要等死。”
虧損背后
一噸紙，還沒賣出去就虧了五六百元。殘酷現實的背后，是原材料、人工、技改等成本上漲給企業帶來的雪上加霜。
造紙業虧損的一個原因，是成本高企。近年來，伴隨著天保工程的實施，國內木材價格暴漲。天然林商業性停伐16年，木漿幾乎全靠進口。袁承華算了一筆賬：目前紙的市場價約在5100元/噸，一噸進口木漿市場價在4000元左右，能造紙950公斤，“加上人工等成本，一噸紙還沒賣出去就虧了五六百元”。
四川有豐富、廉價的竹資源，竹林面積1700萬畝，每年可提供竹原料1500萬噸以上。一噸竹子的價格是600元左右，4噸竹子能造一噸紙。但據四川天竹竹資源開發有限公司總經理趙建芬介紹，竹漿和木漿在纖維含量等方面存在差異，漂白竹漿就比木漿成本每噸高出兩百元左右。若以竹子造紙，必須更新生產設備，而且污染相對較大，每生產一噸紙就要消耗40噸水，僅這一項的處理費用就比用木漿貴了60元/噸。排放的廢渣也略高于木漿。算下來，一噸竹漿紙的成本也在4900元左右。“用竹子的話，五萬噸的生產線，連同后期污染物處理設備，沒有兩個億拿不下來，除非對現有的工藝進行改造，用木漿和竹漿按比例混合造紙。”
除了原料和工藝的問題，產品也需要轉型。省林業產業聯合會秘書長張德林舉例，全省的生活用紙產量在60萬噸左右，但是無論質地、柔韌性還是包裝，都不如省外同類產品。
一線生機
有困難不代表沒出路。經過行業洗牌，至今還能留存下來的設備和技術，將成四川造紙行業重新崛起的“脊梁”。高端紙品還有空白，細分市場大有空間，這些都是紙企活下去的希望。
面臨著多重困難，四川紙業還有機會嗎?
作為高耗能、高投入、高污染的行業，造紙業要找到出路并不容易。
中國制漿造紙研究院院長曹春昱介紹，造紙的原料占成本比重超過五成，加工深度不高、增值幅度不大，且面對環境等約束日趨增強等困境。“目前來看，市場需求持續縮減，困難還會持續存在。不過，有困難不代表沒有出路。”曹春昱說，四川已經將大部分設備老化、污染大、耗能高的造紙企業關停，“現在留下來的設備和技術、環保上都是過關的。”在他眼里，這些保留下來的生產線是四川造紙行業重新崛起的“脊梁”。
那么，該如何利用這些“脊梁”呢?李途介紹，我省大部分造紙企業之前采取訂單式生產，向大宗客戶提供文化用紙。如今，即便是目前最有潛力的生活用紙、材料用紙等新興市場，競爭也頗為激烈。
李途建議，企業首先要摒棄固有的思維和觀念，由生產型企業轉變為服務型企業，學會制造市場需求。他舉例，東莞某企業推出的膠版壓光印刷紙，不含熒光增白劑，不刺激眼睛，用來印圖書比用普通紙印制的圖書重量輕四分之一以上，“很受讀者歡迎，占據相當大的市場份額。”
企業還要學會把資本密集型制造業與生產服務型產業相配套，延伸產業鏈。“太陽紙業試水從木漿中提取木糖醇，當年就有收益了。”
川企應該著眼高端產品市場。由于我省造紙企業主要生產中低檔產品，高端產品并不多，特別是作為新材料的特種功能用紙，目前還是空白。“功能用紙肯定會引領紙產品高端化發展的方向。”
尋找小眾市場。目前，紙質包裝是眾多造紙企業選擇的轉型方向，其中，主打綠色環保理念的包裝紙市場最為廣闊。據預測，全球綠色包裝用紙市場總值將近1200億美元，近十年將以每年9.8%的速度快速增長，“如果把這個小行業做精細，企業未必走不出來。”
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