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導語：模切壓痕是紙箱、紙盒產品印后加工的一項重要生產工藝，模切壓痕的工藝效果如何，不僅影響了生產效率，而且也影響到產品的質量和使用效果。所以，把好模切壓痕工藝技術關，對有效控制紙箱、紙盒產品的質量和提高生產效率，具有十分重要的意義。 1、案例：里紙縱向壓痕線邊緣部位總是爆裂 模切壓痕主要工藝流程為：制作模切版、裝版、調整壓力（包括墊、貼）、校版（包括調整規矩）、粘貼海綿、壓痕槽、試壓模切樣張、正式模切、清廢、成品檢查、成型、檢驗、包裝等作業工序。 當機器、模切版、瓦楞紙板厚度、模切壓力都不變的情況下，生產中途轉換另一種紙板進行模切時，版面縱向壓痕線（與瓦楞成平行狀的）邊緣部位經常出現爆裂現象，且出現爆裂痕的均為里紙層。這是怎么回事呢？ 這個案例的箱體里面的紙，按常規一般是采用箱板紙或牛皮卡，而該紙箱是低檔產品的包裝，考慮到生產成本和保持適度的包裝，所以，該紙箱里紙層是采用瓦楞紙。 由于，瓦楞紙的韌性明顯不如箱板紙和？。這樣壓痕時，出現裂痕的長度也沒有規則，一般在30~80mm不等。對此，若減輕模切壓力或把鐵板上的壓痕槽揭掉不用的話，壓痕線就不夠清晰，不僅影響糊箱時的快速成型，而且也容易出現折偏現象，產品質量效果和生產效率都將受到不良的影響。 2、原因分析及解決方法 針對這種情況，如何進行合理的處理呢？經過認真的觀察和分析，認為造成該瓦楞紙板壓痕后爆裂，主要原因有兩種。 一是由于這種里紙的纖維韌性和強度差，且紙質較脆；二是瓦楞紙板是有一定厚度的，壓痕時里紙“下沉”面小造成。 因為壓痕時瓦楞紙板是放在壓板上，這時裱貼在瓦楞楞頂上的里紙與壓板表面的間距約為3.5mm，里紙層幾乎處于“懸空”狀態；那么，在機器合壓時，由于壓痕刀對應的里紙部位受壓后呈現線性下沉變形。里紙的這個“下沉”面越小，其邊緣就越容易產生破裂現象。這一點，通過用刀切東西的原理也可以得到啟示，如刀刃口越薄切東西就越容易。 可見，在里紙強度差的情況下，壓痕線對應的瓦楞紙板里紙層的“下沉”面，必須稍微大一點，才不易出現破裂現象。 分析原因之后，在出現爆裂痕對應的模切版上的壓痕刀兩側，各粘貼一條寬度約8mm，長度與壓痕刀相應的海綿，海綿的高度與壓痕刀齊平。這樣模切版通過粘貼海綿條以后，合壓時，模切刀及其兩側的海綿同時將瓦楞紙板壓沉，由于里紙的“下沉”面大，紙板壓痕線邊緣一般不會出現爆裂現象，較好地保證了紙箱產品的模切質量。
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