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　　造紙工業是國民經濟的重要基礎原料工業。隨著我國物質文明和精神文明建設的持續發展，加快造紙工業現代化建設的步履，是新世紀賦予造紙工業的重任。現就我國造紙工業現代化與木漿造紙問題闡述個人的粗淺看法。

1、造紙工業已獲得長足發展

1.1　1999年，我國紙和紙板的產量達到2900萬噸(按可比統計口徑)，是建國初期1949年10.8萬噸的259倍，是改革開放前1978年438.7萬噸的6.4倍。改革開放的20年，全國紙和紙板平均增長幅度121萬噸，平均遞增12.1%，比同期世界增長率高出6～7個百分點。從1992年至今，產量居世界第三位。

1.2　1999年，我國紙和紙板總消費量近3525萬噸，已成為世界第二紙張消費大國。涂布白紙板等幾個突出的品種消費量如表1。

表1 紙及紙板消費中幾個突出品種

1.3革紙和紙板產品開始轉向適應消費需求，由數量型向質量型轉變，逐步淘汰低檔書刊紙、書寫紙、包裝紙及紙板，開發出膠印新聞紙、彩印書刊紙、高級文化用紙、中高檔生活用紙、牛皮卡紙和牛皮箱紙板、涂布紙及紙板、白卡紙等市場急需產品。產品質量有很大提高，優等品率30%以上，中高檔產品比重由30%增至40%。  

1.4表纖維原料結構有所改善。“九五”期間，年耗紙漿總量中，木漿由12.5%提高到17.9%，廢紙漿由37.7%提至40.9%，而非木漿比重由50.3%降至41.2%。利用國內外廢紙造紙其回收率和回收利用率有明顯增加如表2。

1.5　通過調整，淘汰了一批工藝技術落后，裝備陳舊的生產線和機臺，新增一批具有國際先進水平和國內先進水平的技術、裝備和生產線，加速了造紙工業技術進步,使造紙工業整體技術裝備水平有一定提高。(見表3、表4)

 表3 年產10萬噸以上單機生產線

表4 國年產10萬噸以上單機生產線 注：已投產31臺，在建4臺，共35臺，總產能657萬噸。

1.6　污染防治技術工作有一定進展。1996年至1998年間，全國取締和關停小制漿造紙企業5900余家，大大減少污染點源。企業加大了環保投資力度，使環境工程與技術改造或基建項目做到了“三同時”。截止到2000年，已配備且已運行堿回收的自制化學漿產量為210萬噸，實際回收堿量為66.23萬噸(統計65個制漿造紙企業)，比1995年回收堿量翻了一番。2000年度企業堿回收率在70%以上，最高的可達93%。

2、造紙工業實現現代化差距在哪里

　　國際造紙工業面臨著紙張市場日趨全球化的走向及生態環境質量要求越來越高的形勢，對此，發達造紙國家采取了相應的對策，采用了可再生的低成本林木及廢紙為主要原料制漿造紙，加速技術進步、節約能源、減少污染、實施清潔生產，以面對社會日益重視的生態環境保護要求；加速企業間聯合、兼并，加強市場競爭與控制能力，改追求產量為重視效益，使當今世界造紙工業正朝著高速、高效、高質量、低消耗、連續化、自動化作業并與環境協調的現代化大工業方向持續發展。

2.1　連續蒸煮的改良制漿已成為人們廣泛接受的技術，并同時引入了各種新型的連續制漿設備。北美目前大部分的連蒸器(強制升流式)已轉換為EMCCTM或Lo SolidsTM。EMCCTM(深化改良連續蒸煮)利用洗滌區實現深化蒸煮，Lo SolidsTM(低固形物蒸煮)應用濾液和固形物在蒸煮器內的重新分布實現深化蒸煮。90年代以來，世界新增的制漿生產能力約有2/3為連續蒸煮，其它1/3的產量為間歇式制漿系統。

2.2　氧脫木素系統被傳統的制漿造紙工業快速接受，全球已有204套氧脫木素系統正在運行，并仍有更多系統正在建設。氧漂后的漂白段也迅速地開發出無元素氯漂白(ECF)和全無氯漂白(TCF)，目前在北歐的絕大多數工廠都實現了ECF，而TCF也獲得了工業應用。

2.3　堿性過氧化氫化學機械法制漿(APMP)被譽為90年代最具發展潛力的制漿工藝。它是在BCTMP制漿工藝基礎上發展起來的，匯集CTMP、BCTMP等制漿工藝及設備之優點而創立的新型制漿方法。

2.4　紙機、紙板機向大型、高速、多功能、優質方向發展，勢頭強勁(見表5)。

表5 國截止到1999年底，國際上紙機、紙板機速度創新記錄示例 產品品種

2.5　越來越重視控制技術，DCS、QCS、厚度控制、紙病檢測等在線測定和控制各種工藝參數，以保證產品的質量和消耗在目標范圍之內。同時，越來越趨向全面集成，采用先進的集散控制系統控制。甚至通過Internet實現跨國檢測與控制。

　　目前國內造紙企業，主要技術裝備大部分是70年代以前的水平，小部分為80年代水平，少數達到90年代水平，技術裝備水平總體上比國際水平落后很多。如全國化學漿(包括木漿、非木漿)年制漿能力約850萬噸，其中連蒸設備生產的紙漿約為150萬噸，占18%；又如全國長網紙機(包括紙板機）約1100臺，年造紙和紙板能力約2100萬噸，其中現代化長網紙機(包括紙板機、技術改造紙機、薄型紙機）約為85臺，年造紙和紙板能力約850萬噸，占40%。由于國內造紙工業技術裝備滯后，經濟技術指標也相對落后。如世界造紙最先進消耗水平噸漿紙的綜合能耗為0.85～1.2噸標煤，我國為1.55～1.7噸標煤，世界噸漿紙綜合水耗為35～40立方米(其中噸紙耗10～20立方米)，我國為300立方米(其中噸紙耗為100立方米)；又如世界漿廠(中國大陸除外)平均規模21萬噸/年，紙廠平均規模8萬噸/年，我國漿紙廠現有企業5600家，平均規模6000噸/年，企業勞動生產率、經濟效益遠遠低于國外同類企業。

3、優先發展木漿造紙刻不容緩

　　隨著國民經濟的持續發展和人民物質文化生活的提高，紙張不僅僅作為文化、教育和生活的載體而存在，而且紙張已經成為國民經濟各工業部門必須的基本原料之一。據資料介紹，世界上紙和紙板產品結構中35%用于包裝材料，43%用于信息傳遞材料，15%用于工農業生產資料，只有7%左右用于生活消費。作為基本原材料用途的紙品，對其性能特性的要求比一般紙品高出幾倍到幾十倍，我國國產紙品的生產以非木漿為主要原料(非木漿占82%，木漿占18%)，在經濟生活發生巨大變化的今天，我國造紙工業已不能滿足紙產品不斷發展增加和日益高檔化的需求。因此，近年來不得不大量進口，2000年進口紙和紙板597萬噸，紙漿334萬噸，廢紙371萬噸，共計1302萬噸，用外匯約60億美元。

　　由于國內市場對高檔紙需求的不斷快速增長，使我國造紙行業落后的技術水平與原料結構不合理所造成的供需矛盾日益加大，造成了國外紙張產品對我國紙業市場的沖擊，目前我國紙業確實面臨著能否生存下去的問題，形勢迫使我國紙業必須進行大規模的、根本性的結構調整。

　　總結改革開放以來的經驗，我國紙業的增長高于GDP增長率，并略高于工業平均增長率，預期我國未來的GDP平均增長為8%，預測2005年我國紙品的消耗總量為5000萬噸，2010年將達到7000萬～8000萬噸。從需求結構看，到2010年8000萬噸的總需求中，中低檔品種將逐漸遞減，而高檔紙品的需求比重屆時將越來越大。如果到那時沒有相當規模的高檔紙品供應市場，將對我國進出口平衡帶來無法承受的壓力。而這種巨大的市場需求，如能通過發展國內生產加以滿足，將使我國造紙工業及林業成為我國一個新的經濟增長點。

　　全世界紙和紙板產量中，利用木材纖維達94.7%，而我國近幾年國產木漿200萬噸左右，只占紙漿總量9%。為此，要提高紙品的品質，塑造中國現代造紙工業，就必須逐步地把造紙產業放在以木漿為主的基礎上，盡快跟上林紙一體化和現代化大生產的潮流。

　　根據有關專家介紹，我國林業的發展已具備大力發展木漿造紙的資源條件，理由是：（1）調整木材消耗結構，增加纖維用材潛力相當大。目前國內每年森林資源消耗蓄積為3.5億立方米，折合木材約為2.3億立方米，其中商品材1億立方米，占消耗總量的45%。農民自用材和培育用材為21%，燒材約占34%。而造紙年用材900多萬立方米，占消耗總量的4%。從資源合理利用考慮，現時的用材結構極其不合理。(2)現有人工林將為造紙提供豐富的木材纖維原料創造條件。據林業部門統計，我國現有人工林4133.33萬公頃（6.2億畝），其中人工用材林1733.33萬公頃（2.6億畝）。在人工用材林中最近十多年營造的速生豐產林有466.67萬公頃（7000萬畝），20世紀末達666.67萬公頃（1億畝）左右，按照國務院批準的規劃到2020年速生豐產林要達到2000萬公頃（3億畝），而發展木漿主要利用人工林，培育速生豐產林以及天然林撫育下來的次小薪材和加工剩余物。與天然林資源的保護并不矛盾，在人工林獲得快速發展的情況下，將會促進天然林及生態環境的保護和改善。

4、林、漿、紙結為一個生產鏈，發展生態紙業

　　我國是一個木材資源相對貧乏的國家，加上若干年來不少的林區亂砍亂伐，給生態環境造成很大的破壞。為此，國家實施“天保工程”，以保護森林、保護環境。現代造紙工業以木漿為主要原料，如果不搞林紙結合，不積極推進林紙一體化進程，我國的造紙工業就難以獲得廉價的木材原料，有限的森林資源也難逃掠奪性的采伐，最終對我國的生態環境將造成較大的損害。推進林紙一體化就是根據可持續戰略發展的理論，將紙業的發展與環境資源問題統一考慮，并謀求同步發展。林業經營者從營造速生造紙林中獲得直接經濟效益，一部分用來提高自己的生活水平，一部分用于補償消耗的資源，擴大再生產，以謀求更大的收益，最終實現木材資源的永續利用，達到社會所需要的生態效益。紙業通過與林業的結合，獲得優質穩定廉價的原料，從而提高產品的質量和檔次，降低生產成本，取得較好的效益，進一步支持林業的發展。因此，可以說，林業和紙業是唇齒相依、相互促進百利而無一害的。

　　怎樣發展生態紙業，達到以林促紙，以紙促林的目的?

　　第一，推動建設以資產為紐帶的林紙一體化企業集團。借鑒發達國家經驗，必須順應市場經濟規律，突破行業界限，實現真正意義上的林紙結合。把木漿造紙建立在穩定的林業資源基礎上，從管理體制上積極創造條件，允許林業和紙業跨行業投資，組建多種形式的木漿造紙集團。以相關產品和有效投資為紐帶，促進資本結構化和企業改組，在企業改擴建和新上項目的同時，有計劃的同步建設定向培育的原料基地，以其質優價廉的原料，激活現有生產能力。

　　第二，國家應把發展人工林作為國民經濟基礎產業之一，放寬政策、加大投入、依靠科技，以造紙和林產工業為龍頭帶動速生豐產林的產業化建設。應借鑒林業發達國家的經驗，國家應對林業采取輕稅賦政策，地方應嚴格貫徹中央的精神，減少有關林木的不合理收費。對于定向培育的造紙原料林應視為造紙廠的“第一車間”，以消除不必要的中間環節，降低木材原料價格和造紙原料成本，使林農及營林企業既得到實惠，企業又能承受，會提高營林造林的積極性。

　　第三，為加快我國以木漿為基礎的現代化造紙工業，需要巨額資金投入。據有關專家粗略估算，到2010年，我國造紙業所需投資以數千億計，如果單靠國家財政和國內銀行貸款來解決資金問題是不現實的，以走國際合作和融資道路比較可行。由于我國巨大紙張市場的吸引力，目前國際一些紙業集團正在進行大規模進入我國紙業投資的前期準備階段，這對于我國紙業籌集資金是難得的機遇。通過產融結合，資本運營，以其產業優勢、資源優勢對外進行國際融資和引進合資項目。希望國家支持和鼓勵境外廠商投資于林業和紙業，放寬投資條件，允許采用多種投、融資形式，為造紙工業創造寬松的投資環境。

　　第四，建議在人工林資源豐富、造紙基礎較強、投資環境較好的福建閩西北地區、廣東湛江地區分別興辦木漿紙業集團示范點。這種集團擁有一定規模的造紙企業和與之規模相配套的原料生產基地，可實行從造林、營林、采運、木材加工、制漿、造紙等一條龍經營和一體化管理。同時在廣西、湖南、江西等適宜人工林發展的地區，加快建設造紙專用林基地。國家將其納入重點基礎建設項目計劃，采取國家、地方、外資聯合籌資建設，為加快我國造紙工業的發展樹立樣板。