一、造紙裝備生產現狀的簡要回顧
1.基本情況
我國造紙裝備制造業基本上是經歷了一個從無到有、從小到大、從低水平的單機生產到具有相當規模并能夠為中等規模的造紙企業提供成套專用設備的發展過程。據不完全統計，現全國制漿造紙機械的總產量大約為12萬噸（含備件產量），總生產能力還有相當的潛力。每年可向造紙行業提供相當于形成100－120萬噸生產能力的成套設備。
2.目前可提供的主要產品狀況
年產7萬噸以下的全套化學制漿設備，包括日產50－150噸規模的非木纖維橫管式連續蒸煮全套設備，ONP/OMP單線生產能力100噸/月以下設備；廢紙處理制漿生產線，OCC單線生產能力在150噸/日以下設備；年產3.5－10萬噸木材制漿廠和年產2.5－5萬噸非木纖維制漿廠的全套堿回收設備；產年8萬噸以下造紙全套設備；幅寬5000毫米以下，車速700米/分以內的各種幅寬和車速的長網多缸文化紙機；幅寬5000毫米以下，車速400－800米/分的長網紙板機；幅寬3520毫米以下，車速250－450米/分輕量涂布紙機；幅寬2700毫米以下，車速大于1200米/分薄頁紙機；幅寬4200毫米以下，白紙板涂布機、銅版紙涂布機。
3.產品水平及差距
現在已經開發出一批符合我國國情的較先進的產品。主要有如下幾個方面：
適合非木纖維的橫管式連續蒸煮全套設備（含濕法備料）； 新型內外流壓力篩（含波紋板結構）；新型鼓式真空洗漿機（含波紋板結構）；全板式及板管結合式的蒸發器系統設備；大型堿回收噴射爐（含單汽包無臭爐）；予掛式白泥過濾機；采用各種新型流漿箱、疊網、全封閉引紙、各種組合的復合壓榨、大輥寬壓區、袋通風、全數字式高精度的電控系統的文化紙、紙板機；采用棒涂、氣刀涂、刮刀涂及各種組合涂布頭、帶高強熱風干燥技術的涂布機及高速輕涂器；適用于OCC、ONP/OMP的廢紙處理制漿生產線全套設備（含脫墨設備）。
以上這些產品較好地適應了造紙工業發展的一般需要。但總體上看，我國造紙機械產品基本上仍處于八十年代初、中期水平，產品規格偏小，速度較低，自動化程度差以及對工藝性能的適應性較差，特別是缺乏適應以木為主的大型制漿造紙廠及高檔紙張生產需要的大型、高效、高質量、自動化水平高的先進產品。
二、造紙工業發展的趨勢及其對裝備的要求
與發展國產化造紙裝備有關的紙業結構調整是：
原料結構：逐步實現以木材纖維為主，擴大廢紙回收利用和科學合理配用非木纖維的多元化原料結構。
企業結構：實現大型企業集團化，中、小型企業特色化，同時對企業規模最低限值提出了要求。
企業規模最低限值：木漿紙廠10萬噸/年以上；草漿紙廠3.5－5萬噸/年以上；特種紙及紙板廠0.5－1萬噸/年以上；化學木漿廠：新建、擴建制漿生產規模30萬噸/年以上；非木漿廠：蘆葦、蔗渣、竹等原料化學漿，新建、擴建制漿生產線規模5萬噸/年以上。麥草化學漿廠：新建、擴建制漿生產線規模3.4萬噸/年以上。
技術結構：加快技術創新，推進技術與裝備逐步實現現代化。重點開發高強、高得率、低污染以至無污染的制漿生產技術。造紙方面重點發展低定量、高質量、低消耗、高效率的生產技術。開展開發新原料、新漿種、各種化學助劑、涂料、廢紙處理、纖維回收、防治污染、保護環境的適用技術。
產品結構：紙及紙板產品向薄型化、上質量上檔次、多品種方面發展。 從這次國債支持的20多項重點造紙企業的技術改造項目所需的造紙裝備看，由于國產化設備尚不能提供，因而仍需繼續依靠進口來實現。
三、當前國產化設備發展的重點
重點發展的主要產品：
制漿方面：適應造紙原料多樣化的特點，重點發展以連續蒸煮和節能型間歇蒸煮為主的年產10－30萬噸的木材化學制漿生產線設備及年產5－10萬噸的非木纖維以橫管式連續蒸煮為主的化學制漿生產線設備；適應以楊木、樺木、桉木等速生材的年產3.4－5萬噸的化學熱磨機械漿生產線設備；適應年產7－15萬噸的廢箱板紙和廢新聞紙、雜志紙的處理及脫墨生產線設備；適應大型制漿廠的CLO2制造設備；中、高濃H2O2漂白裝置；制漿廢液的化學品回收設備應圍繞提高堿回收率和降低能耗方面，重點開發黑液熱處理，黑液除硅，新型高效節能石灰窯等設備。
造紙涂布及完成設備方面重點開發膠印新聞紙、低定量新聞紙、膠印書刊紙、牛皮箱紙板、高檔銅版紙、高檔涂布白紙板、輕量涂布紙等所需的大型、高速、優質、低耗的中高速紙機、紙板機。幅寬在5.5米以內，車速800－1200米/分（重點開發水力式流漿箱）；適應中高速紙機的供漿系統設備；幅寬在5.5米以內，車速600－1200米/分的涂布機；幅寬在5.5米以內，車速小于等于2500米/分的復卷機；幅寬在5.5米以內，車速800－1200米/分的軟壓光機；適應幅寬在5.5以內，車速800－1200米/分的可控中高輥；幅寬在2.5米以內，車速大于等于200米/分的切紙機；卷筒紙自動打包生產線及令紙自動包裝生產線設備。
四、發展國產化裝備的幾點思考與建議
1.從借助國外先進經驗和加大自行開發力度兩方面入手，加速國產化裝備的開發進程。一是在國家大力支持下，抓住引進技術的大好機遇，做好引進技術工作。借助他們的成熟技術，加快我國的開發速度。這里一方面要注意引進技術應是既先進的，又是適合國情的技術，要量力而行，防止操之過急，造成消化不良，欲速而不達。二是加大自身的自行開發力度。應該說我們的技術人員在過去的長期實踐中積累了許多豐富的經驗，自行開發能力也很強，問題是要給他們創造必要的條件。一是開發資金的投入，二是要建立必要的產品開發試驗手段。
2.裝備制造企業要打破封閉式的開發機制，加強與大專院校、研究所的聯合，形成產、學、研一體化的產品開發機制。充分發揮各自的優勢，分工合作，集中攻克難點，加速開發進程。
3.要進一步提高制造工藝的合理性和經濟性，努力提高加工過程的自動化程度，特別是關鍵部件的加工應盡可能采用數控機床或專用設備。充分依靠自控來保證加工精度。
4.充分依靠社會力量，發揮大協作精神，打破大而全、小而全局面，依靠軍工、機械等行業的先進加工能力，解決自身的加工難點。
5.積極推進零部件專業化生產，形成一批有特色的、高質量的零部件生產體系。主機生產廠要打破封閉式生產的觀念，把主要精力致力于關鍵部件的加工和整機或整系統的綜合合成能力。
6.有條件的主機生產企業應充分考慮，以自身的技術優勢或品牌產品為龍頭，運用市場機制，以資本為紐帶向企業集團化發展模式運作。形成跨地區、跨行業、跨所有制的企業集團 。
7.對新開發的產品要與用戶密切合作，隨時了解用戶使用中發現的問題，做到隨時跟蹤，及時反饋，立即改進。
8.有條件的企業應積極開發與國外品牌制造商的多種形式的合作，如合作制造或舉辦合資企業或建立維修中心或合作研究開發。
9.引進人才和出國培訓等多種形式并舉，造就一批高水平的技術隊伍。 |
