味精，只需少少一點，便可以讓整盤菜肴鮮美無比。
而它———造紙變性淀粉，也是只需少許一點，便可以使紙張的光潔度、細致度、強韌度等大大提升。它是生產高檔紙的必需添加劑，在造紙行業內的運用已越來越普遍，所以它在行業內被稱為“造紙味精”。
杭州目前就擁有全國最大的“造紙味精”生產基地。這個基地是由杭州化工研究所建成的。化工所的科研人員歷時18年，不僅完成了造紙變性淀粉系列成果的研制開發，還成功地實現了產業化。2001年12月，化工所所屬的杭州紙友科技有限公司投資5000萬元，在杭州經濟技術開發區投產了一條變性淀粉生產線，年產能力達到5萬噸，建成了這個目前國內最大的造紙用變性淀粉制造基地。
這是一個完全擁有自主知識產權的生產基地。從它的產品直至它的生產線的設計制造工藝，都是由化工所的科技人員自行完成的。
化工所從事變性淀粉的研制始于1985年。姚獻平等科研人員通過實驗室的試制和與聯營廠的合作，研制成功了非木材纖維增強劑、高留著淀粉表面施膠劑等30多個變性淀粉產品。這些產品中已有三項獲得了國家發明專利，還有13個為國家級新產品。而那條可以“吃”進普通淀粉，然后一次“吐”出十多種不同變性淀粉產品的連續生產線，也是科研人員的“杰作”。1997年，在與磐安的聯營廠試驗成功間歇式生產線后，課題組開始了“九五”攻關———解決變性淀粉產品連續生產的問題。2001年終于讓這條完全由計算機控制進行生產的國內一流生產線成功投產。它所采用的生產工藝是干法生產，這在行業內非常少見，因為反應時間短，生產過程不產生“三廢”，因而比常見的濕法需要更高的技術水平。
高科技成果的轉化，產生了數倍乃至數十、數百倍的釋放效應。這種由普通淀粉反應產生的變性淀粉，因為能有效提高紙張的品質，被越來越廣泛地采用。在國內造紙業上市公司中，有半數已是紙友的用戶，如山東華泰、新疆天宏、嘉興民豐……紙友的銷售量一下子從投產當年的525．1噸，上升到2002年的10062噸。僅有67名員工的紙友，2002年銷售額達到4122萬元。目前世界造紙行業十名之內的芬歐匯川也即將與紙友簽約，要求紙友每年為它在常熟投資的生產線提供15000噸的變性淀粉。為了應付接踵而來的訂單，紙友今年就要上馬二期工程，繼續擴大生產能力。
這個高新成果轉化釋放出來的巨大效益，并不僅僅在于提升紙張的品質。有人對紙友目前的生產做過這樣的描述，5萬噸變性淀粉，可生產優質紙500萬噸，節約木材超過200萬立方米，可降低造紙白水濃度30％，后兩項指標明確地指出了紙友生產的“造紙味精”的環保效益。還有一個同樣重要的效益，在于它對于農產品深加工的作用。以紙友目前的生產規模，每年就能吸納20萬畝玉米的產出。（李俏）
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