制糖、造紙和酒精生產造成的結構性污染問題，一直是困擾廣西環保工作的難題。南寧糖業股份公司經過幾年的經濟結構調整，“釀造”出兩條生態工業鏈，破解了這道難題，同時為廣西創建生態糖業提供了模式。
1997年，南寧制糖造紙廠及周邊5家糖廠組建成立了南寧糖業股份有限公司，按照集中制漿、分散造紙、統一治污的思路，進行生產布局和產品結構調整：將原來分散生產、污染嚴重的酒精生產和造紙制漿進行新的規模組合，開發出“甘蔗———制糖———蔗渣制漿造紙”、“甘蔗———制糖———廢糖蜜制酒精———酒精廢液制復合肥”兩條生態工業鏈，實現了集中治污，解決了制糖、造紙和酒精生產的結構性污染問題，也改變了過去糖廠“前門產糖、后門排污”的形象。
退糖進漿
“退糖進漿”是南糖結構調整的第一步，即讓蒲廟糖廠退出制糖行業，將原蒲廟糖廠的55萬噸原料甘蔗分別劃撥到明陽糖廠和伶俐糖廠，從而解決了這兩家糖廠榨季“吃不飽”的現象。
甘蔗制糖的副產品蔗渣，是一種重要的草本造紙原料。以前蔗渣除了用來代替燃煤作燃料外，就是出售給造紙廠。
為解決蔗渣的出路，退出制糖的蒲廟糖廠被改為蒲廟造紙廠，并建成年產3.4萬噸漂白蔗渣漿工程。
兩年來，蒲廟造紙廠共消耗30萬噸蔗渣。現在5家糖廠的蔗渣都“喂”不夠該造紙廠，還需外購蔗渣。
“進漿”不僅把堆積成山的幾十萬噸蔗渣變成了白白的紙漿，成了企業新的經濟增長點，而且救活了一批小紙廠。通過向南寧周邊的小紙廠提供商品漿，拉長整個產業鏈。
第一步經濟結構調整后，南糖“釀造”出了第一條生態工業鏈：甘蔗———制糖———蔗渣制漿造紙。
集中生產酒精
集中生產酒精是南糖結構調整的第二步。公司取消了6家糖廠的酒精生產，投資3000萬元在蒲廟造紙廠建設了年產兩萬噸酒精項目，使原來分散在6個廠的酒精生產集中起來，改變了原來各廠酒精季產年銷的被動經營局面，也解決了幾套酒精生產線同時進行環保治理費用過高的問題。
集中生產酒精的同時，該公司配套建設了酒精廢液處理系統，進行集中治理。該系統建成后，每天可回收鉀灰12～14噸，回收冷凝水480噸，每年可取得230多萬元的經濟效益。
集中生產和集中治理，減少了治理成本和運行費用。最直接的效益就是排污費從2000年的417萬元下降到2002年的297萬元。
第二步經濟結構調整后，南糖也釀造出第二條生態工業鏈：甘蔗———制糖———廢糖蜜制酒精———酒精廢液制復合肥。
綜合利用
蒲廟造紙廠在生產蔗渣漿過程中，會產生大量的廢棄物———白泥和煤渣。以前，一般是將煤渣拉去鋪路，把白泥拉去荒山填埋，既費錢又費力，稍有不慎還會造成環境污染。經過試驗，該公司決定將煤渣制作為煤粉砌塊，白泥作為生產水泥的補充材料。
為此，公司重組了八鯉江水泥廠，將其納入漿紙產業鏈中，從而解決了蒲廟造紙廠粉煤灰和白泥的出路問題，而八鯉江水泥廠以廢棄物作生產原料也獲得了減稅，雙方的經濟效益都得到提高。
目前，南糖股份公司的蔗渣、糖蜜、白泥等廢物的利用率都達到100％，綜合利用產品的產值達3.8億元，占企業產值的30％。 (記者 梁雅麗)
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