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近日，廣東省發改委發布了《廣東省能源局關于湛江中紙紙業有限公司中國紙業南方基地高端包裝新材項目節能報告的審查意見》，項目采用的主要技術標準和建設方案基本符合國家和省相關節能法規及節能降碳政策的要求，原則同意該項目節能報告。 公示顯示，項目位于廣東省湛江市東海島工業大道(原疏港大道)以南、先鋒路(民富路)以西及東海島東海大道313號，總投資約69.71億元。 主要建設內容： 1條40萬噸化機漿生產線，配套建設230噸固形物/天的堿回收爐; 1條40萬噸化學漿生產線，配套建設1850噸固形物/天的堿回收爐和1臺50兆瓦抽汽冷凝式汽輪發電機組資源綜合利用工程、370噸/天白泥處理爐、一條9000噸/年二氧化氯生產線、制氧站; 2條共計19萬噸特種紙生產線; 新建1臺95噸/小時高溫高壓蒸汽鍋爐(以廠內固廢和外購生物質為燃料)的固廢資源綜合利用生產線; 建設2套廢水處理系統，其中化機漿工程廢水處理能力7200噸/天(配套中水回用工程)，化學漿工程廢水處理能力30000噸/天(配套中水回用工程); 新建一座原水站等。 項目在原節能審查批復(粵能許可〔2022〕180號)基礎上進行了重大變更，其中，保留不變的40萬噸化機漿工程已于2024年7月全面開工建設，預計2026年6月全部建設完成。其他建設內容計劃如下：40萬噸化學漿工程計劃于2026年7月開工建設，預計2028年7月全部建設完成;19萬噸特種紙工程計劃于2027年7月動工建設，2028年12月投產運行;固廢資源綜合利用工程計劃于2027年1月開工建設，2028年4月建成投產。 用能工藝： 化機漿生產線采用P-RC APMP工藝，高濃廢水經MVR和強制循環蒸發后送堿回收，主要生產工藝工序包括木片洗滌、預浸漬(堿性過氧化氫處理)、高濃磨漿(濃度30%-40%)、中濃與高濃漂白、多段洗滌及篩選等; 化學漿生產線采用低固形物連續蒸煮與四段ECF中濃漂白工藝，堿爐產汽配套50兆瓦機組余熱發電，主要工序涵蓋木片預浸(或汽蒸)、連續蒸煮(冷噴放技術)、逆流洗滌、壓力篩選、氧脫木素及四段漂白(D0-EO-D1-D2); 特種紙機生產線采用國內外先進的設備、控制系統及節能新工藝、新技術，生產線采用集成短流程高效造紙工藝，生產工序包括漿料配比、短流程除氣、靴式壓榨、烘干干燥、熱泵系統及密閉氣罩熱回收等工序，核心采用透平真空系統替代水環真空泵，并優化烘干部熱力網絡，實現余熱梯級利用; 固廢資源綜合利用工程：采用“高溫高壓鍋爐”(10.5兆帕，515攝氏度)，通過摻燒生物質實現對廠內污泥、漿渣和木屑等固廢燃料熱值的再利用，實施污泥干化方案，充分利用煙氣余熱; 二氧化氯制備工藝采用綜合法二氧化氯制備系統。 用能設備： (一)主要設備：2臺MSD600木片擠壓撕裂機(功率3300千瓦，2級能效)、NBKP磨漿機(5臺：功率315千瓦，5臺：功率400千瓦，1級能效)、LBKP磨漿機(4臺：功率630千瓦，1級能效)、5臺X60壓力篩(功率315千瓦，2級能效)、MVR蒸發器(4套：壓縮風機總功率12000千瓦，2級能效;循環泵總功率1056千瓦，2級能效)、連續蒸煮器(帶冷噴放技術)、靴式壓榨下輥傳動點(2臺：功率600千瓦;2臺：功率500千瓦)、1850噸固形物/天的堿回收鍋爐(堿回收率：98%，額定蒸發量：286噸/小時)、230噸固形物/天的堿回收鍋爐(堿回收率：98%)、370噸/天白泥處理爐(噸漿天然氣消耗量46標準立方米/噸)等設備。 (二)輔助設備：1臺高溫高壓固廢鍋爐(額定蒸發量：95噸/小時，熱效率為87.5%，主蒸汽參數：10.5兆帕，515攝氏度)，1×50兆瓦抽汽冷凝式汽輪發電機組;引風機(5臺，1級能效;2臺，2級能效)，一次風機(2臺，1級能效)，二次風機(2臺，1級能效)，給水泵(5臺，1級能效)，冷水泵(4臺，1級能效)，循環泵(5臺，1級能效);3臺風冷螺桿式空壓機(2級能效)，3臺風冷螺桿式空壓機(1級能效);2臺水冷螺桿式冷水機組(2級能效)以及風機、水泵、照明和環保處理設施等輔助設備。
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